在泵業(yè)裝備制造中,泵體復雜的空間曲面和內部流道結構一直是傳統(tǒng)測量的難題。如今,非接觸式激光3D掃描技術以其高效、精準的數(shù)字孿生能力,正在設計、制造、質控乃至維修的全生命周期中,為泵業(yè)裝備制造注入澎湃的新動力,并引領其“泵”赴數(shù)智化轉型的新紀元。
下面讓我們以圖為鑒,一同見證泵業(yè)裝備如何在數(shù)字化浪潮中“泵”發(fā)新機。
激光3D掃描與逆向工程技術相結合,可快速完成對現(xiàn)有泵產品的二次開發(fā)和優(yōu)化,大大縮短設計周期,并為設計師提供更高的自由度,加速創(chuàng)新迭代進程。
1.大型泵體設計優(yōu)化
| 對中開泵泵體進行數(shù)字化采集,手持激光3D掃描儀可深入流道內部獲取完整點云數(shù)據(jù)。
| 將掃描數(shù)據(jù)輸入逆向工程軟件,可利用直觀的偏差比對實時優(yōu)化模型,實現(xiàn)高效精確的逆向建模。
2.閉式葉輪逆向開發(fā)
| 手持3D掃描儀可靈活調整激光入射角度,獲取閉式葉輪完整3D數(shù)據(jù)。
| 在建模軟件中采用提取輪廓線的方式逆向建模,能夠幫助理解內部細節(jié),提升建模效率。
3.半開式葉輪逆向開發(fā)
| 針對高反光葉輪,無需噴顯影劑,藍色激光輕松捕獲外形輪廓數(shù)據(jù)。
| 可對復雜曲面特征的葉片進行面片擬合,快速實現(xiàn)無偏差逆向建模。
3D掃描技術能以極高的效率和便捷性,精確檢測泵體、流道、葉輪等零部件,確保其尺寸和形狀符合設計要求,及時發(fā)現(xiàn)制造偏差,從而提高產品的整體質量和一致性。
4.大型泵體流道尺寸驗證
| 針對大型泵體流道,手持掃描無死角,可獲取流道內外部完整數(shù)據(jù)。
| 將提取的2D輪廓線與設計圖紙比較,可快速驗證流道實際尺寸是否符合設計要求。
5.中開泵泵體質量檢測
| 掃描該中型泵體耗時不到10min,精度最高可達0.01mm。
| 基于掃描數(shù)據(jù)精確檢測壁厚、空間尺寸和關鍵公差等,可出具圖文并茂的定制化報告。
6.開式葉輪制造偏差
| 通過旋轉葉輪進行精準的動態(tài)掃描。
| 將掃描數(shù)據(jù)與標準CAD數(shù)模進行坐標對齊,通過比對可直觀判斷整體制造偏差。
利用3D掃描獲取的數(shù)字模型進行虛擬裝配與干涉檢查,提前發(fā)現(xiàn)潛在問題,可以避免實際裝配過程中的反復調試。
7.大型泵體木模虛擬裝配
| 無需搬運木模,手持掃描可靈活適應現(xiàn)場的復雜工況。
| 分別掃描泵體的上、下木模,僅耗時18min。
| 利用定位錐進行空間定位,實現(xiàn)上下木模的虛擬裝配,檢測分型面的匹配精度。
8.船舶離心泵逆向裝配
| 掃描離心泵的拆分部件,快速獲得細節(jié)清晰、數(shù)據(jù)完整的三角化模型。
| 逆向建模各部件后進行虛擬裝配,構建完整的離心泵模型,用于虛擬仿真實驗。
采用掃描獲取的3D模型進行流體動力學模擬,據(jù)此對泵的設計進行改進優(yōu)化,以提高泵的效率和性能,并延長使用壽命。
9.蝸殼流道應力分析
| 掃描現(xiàn)有蝸殼產品,得到全尺寸3D模型。
| 先提取2D輪廓線進行初步的流體動力學分析以節(jié)省計算資源,之后使用3D模型進行更精確全面的模擬分析。
在泵的維護和修理過程中,3D掃描可以快速獲取損壞部件的尺寸,幫助制定修復方案或制造替代件。
10.獨立葉片逆向修復
| 對受損的葉片單獨進行掃描,獲取“孿生”數(shù)據(jù)。
| 基于掃描數(shù)據(jù)逆向建模,用于制造完美的替代葉片。
中觀工業(yè)級手持激光掃描系統(tǒng)全系列產品,以及智能自動化檢測系統(tǒng),均適用于泵業(yè)裝備測量,并可根據(jù)客戶需求提供定制化的解決方案。
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