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導(dǎo)語：

我們的AltairScan智能閃測(cè)激光掃描儀，最近在客戶現(xiàn)場(chǎng)大秀了一把“測(cè)孔挑戰(zhàn)”，以30s測(cè)300個(gè)孔的出色表現(xiàn)贏得無數(shù)贊嘆！

▲戳下視頻，一睹風(fēng)采

“孔位閃測(cè)技術(shù)”為中觀首創(chuàng)：

• 可瞬時(shí)獲取工件圓孔、U型孔及方型孔的位置和尺寸信息；

• 可導(dǎo)入CAD數(shù)據(jù)與掃描數(shù)據(jù)比對(duì)，進(jìn)行孔位偏差分析，并生成偏差注釋報(bào)告；

• 同時(shí)支持孔位測(cè)量附件，輕松應(yīng)對(duì)復(fù)雜環(huán)境下的孔位測(cè)量，大大提升測(cè)孔效率；

• 測(cè)孔直徑范圍3mm～50mm，測(cè)孔數(shù)量無上限。

除了“測(cè)孔挑戰(zhàn)”外，憑借先進(jìn)的藍(lán)光技術(shù)和精細(xì)掃描技術(shù)，AltairScan的掃描適應(yīng)性大大提升，深色、高亮、易變形、邊線窄等傳統(tǒng)測(cè)量的難點(diǎn)均可一舉攻破。

車門音響擋板檢測(cè)——黑色/易變形/不能噴粉

1.客戶需求

主要檢測(cè)車門音響擋板上13個(gè)安裝卡扣的位置偏差，以判斷后期是否能安裝到位。

▲掃描工件

2.檢測(cè)現(xiàn)狀及難點(diǎn)

• 工件主要由紙板和塑料組成，表面覆布料，易變形——受材質(zhì)影響，客戶現(xiàn)有三坐標(biāo)不適合檢測(cè)此工件；

• 工件表面整體呈黑色，因構(gòu)造和材質(zhì)原因，噴粉后難以清理——不能噴粉處理，客戶現(xiàn)有紅光掃描儀無法檢測(cè)。

3.中觀解決方案

• 使用AltairScan進(jìn)行掃描，無需噴粉，非接觸式測(cè)量，高效、精準(zhǔn)獲取表面三維數(shù)據(jù)；

• 將掃描數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)模導(dǎo)入檢測(cè)軟件進(jìn)行最佳擬合對(duì)齊；

• 通過曲面比較點(diǎn)分析卡扣的位置偏差。

▲掃描數(shù)據(jù)

▲卡扣位置偏差分析

汽車鈑金件檢測(cè)——反光/易變形/邊線窄

1.客戶需求

主要檢測(cè)汽車側(cè)圍鈑金件的孔位、邊線尺寸及整體曲面偏差。

▲工件數(shù)模

2.檢測(cè)現(xiàn)狀及難點(diǎn)

客戶目前使用定制工裝夾具進(jìn)行測(cè)量，孔位采用塞規(guī)逐個(gè)測(cè)量：

• 耗時(shí)耗力，且無法出具詳盡的檢測(cè)報(bào)告；

• 工件易變形，邊線寬度窄，尺寸測(cè)量不方便。

3.中觀解決方案

使用AltairScan掃描后，將三維數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)模導(dǎo)入檢測(cè)軟件進(jìn)行RPS對(duì)齊；

使用軟件中的截面、比較點(diǎn)、曲面偏差圖進(jìn)行檢測(cè)，快速出具全面可靠的檢測(cè)報(bào)告，數(shù)據(jù)直觀，保存方便。

▲掃描數(shù)據(jù)

▲孔位測(cè)量

▲曲面偏差

▲邊線距離檢測(cè)

以上應(yīng)用案例中，AltairScan不僅解決了客戶現(xiàn)有手段不易測(cè)量的難題，其掃描速度和對(duì)精細(xì)結(jié)構(gòu)的完美呈現(xiàn)也令客戶非常滿意。

AltairScan革命性計(jì)量系統(tǒng)以全球首創(chuàng)孔位閃測(cè)技術(shù)和純藍(lán)光技術(shù)加速助推行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。