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三一重工、中聯(lián)重科等全球領(lǐng)先的工程機(jī)械制造企業(yè)，如何精準(zhǔn)把控大型工程機(jī)械裝備的質(zhì)量？中觀為合作伙伴提供過多種解決方案，本期案例僅以HyperScan應(yīng)用為引線，來見證什么是速度更快、質(zhì)量更好。

使用設(shè)備-HyperScan

HyperScan智能光學(xué)追蹤3D掃描儀，適合大型工件的快速高效掃描，掃描速度達(dá)210萬次測(cè)量/秒，精度高達(dá)0.025mm，跟蹤掃描模式無需貼點(diǎn)，可集中檢測(cè)關(guān)鍵區(qū)域，也能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全尺寸測(cè)量。

應(yīng)用1——質(zhì)量檢測(cè)/SANY重卡

▲HyperScan可直接在車間現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，而不必移動(dòng)待測(cè)的大型車體

▲只需十來分鐘即迅速獲取到，車前保險(xiǎn)杠和車門的掃描數(shù)據(jù)

▲將掃描數(shù)據(jù)和CAD數(shù)模，導(dǎo)入檢測(cè)軟件中對(duì)齊，對(duì)關(guān)鍵尺寸偏差注釋分析，操作簡(jiǎn)單，報(bào)告直觀

應(yīng)用2——裝配測(cè)量/SANY起重機(jī)臂架

▲代替?zhèn)鹘y(tǒng)劃線機(jī)劃線檢測(cè)，用HyperScan掃描12m長(zhǎng)起重機(jī)臂架，單人操作，掃描用時(shí)35min

▲主要檢測(cè)兩端裝配孔位置度，及裝配面對(duì)稱度等形位公差，可建立智能3D數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可追溯性

應(yīng)用3——孔位提取/混凝土攪拌站

▲對(duì)混凝土攪拌站振動(dòng)篩進(jìn)行整體掃描，跟蹤器蛙跳2次，掃描用時(shí)30min

▲可快速提取振動(dòng)篩上100多個(gè)，排列不規(guī)則的裝配孔位數(shù)據(jù)，并進(jìn)行逆向建模

應(yīng)用4——逆向+虛擬裝配/礦山機(jī)械

▲為對(duì)老舊礦山挖斗進(jìn)行更新優(yōu)化，先掃描長(zhǎng)約3米的挖斗及其配件挖齒，耗時(shí)1小時(shí)即完成

▲再對(duì)挖斗及其配件進(jìn)行逆向建模，共用時(shí)8小時(shí)完成，相比于傳統(tǒng)卡尺測(cè)量建模，可輕松獲取復(fù)雜曲面數(shù)據(jù)，速度快、精度高

▲最后將挖斗與挖齒進(jìn)行虛擬裝配修模，開模加工后即完成產(chǎn)品的優(yōu)化升級(jí)

從振興到飛躍，是對(duì)高品質(zhì)的堅(jiān)守和對(duì)技術(shù)創(chuàng)新的追求，凝聚起品牌強(qiáng)國(guó)的磅礴力量。中觀以行業(yè)領(lǐng)先的數(shù)字化技術(shù)，助力中國(guó)工程機(jī)械軍團(tuán)刷新智能制造新高度。